2023年3月21日更新_吸塑發(fā)光字制造過(guò)程中多見(jiàn)的麻煩與搞定方案（吸塑

Led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)多見(jiàn)缺陷是方便有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。首要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部處境所形成的應(yīng)力變形。來(lái)說(shuō)說(shuō)如何處理這些問(wèn)題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力主要由于以下三種處境，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

作為在充填過(guò)剩的境況下出現(xiàn)的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)分散點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方法。

2、在確保樹(shù)脂不分解、不劣化的前提條件下，適合提高環(huán)氧樹(shù)脂溫度來(lái)降低熔融粘度，提升流動(dòng)性，同時(shí)降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、普遍境況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低少許，也能減低應(yīng)力的生成。

4、注射和保壓時(shí)光過(guò)長(zhǎng)也會(huì)形成應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效較好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS樹(shù)脂、ABS環(huán)氧樹(shù)脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留心。

二、外部應(yīng)力招來(lái)的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因策劃不正確而形成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需注意。

3、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來(lái)的水降解，乃至再生料的過(guò)多利用都可以使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模型型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，出現(xiàn)應(yīng)力，有時(shí)甚而在推出桿周圍形成白化或破裂表象。

只要仔細(xì)觀看裂痕產(chǎn)生的位置，即可決定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的并且嵌入金屬件時(shí)，方便出現(xiàn)應(yīng)力，并且容易在通過(guò)一段時(shí)間后才生成裂痕，危害極大。這主要是由于合金和環(huán)氧樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊形成應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的堅(jiān)固度而出現(xiàn)裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強(qiáng)樹(shù)脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，相對(duì)適合嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成形前對(duì)合金嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具備很好的成果。 吸塑發(fā)光字