3D發(fā)光字與傳統(tǒng)做工發(fā)光字的相對（3d發(fā)光字和普通發(fā)光字有什么區(qū)別）

3D打印發(fā)光字與以前工藝發(fā)光字的區(qū)別具體有什么？

剖析如下：

一、外殼。傳統(tǒng)做工做發(fā)光字是應用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成1個字型，掏空往后形成一個空殼體，耗損材料，成本高，還須要高級的雕刻機等設施。此外，因亞克力板的密度比較大，如此工藝做出來的發(fā)光字都相對笨重，漏光度也取決原材質(zhì)的好壞。而3D打印的發(fā)光字字型，字型厚度最少能限制在0.4毫米以內(nèi)，泄光度大大提升，成效非常明顯。

二、字面。字體側(cè)面的字殼解決了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。以前工藝做發(fā)光字是選擇雕刻機對現(xiàn)存正面鐫刻做成1個特殊字面，而3D打印發(fā)光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水進行字面的固化。整個流程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比傳統(tǒng)的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發(fā)光字的亮度，完成了一個新的歷史轉(zhuǎn)折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結(jié)好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經(jīng)成形的字型、字面組合起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變?nèi)f化，發(fā)光的成效實現(xiàn)了多變化。

一、以前發(fā)光字的優(yōu)勢與劣勢

環(huán)氧樹脂發(fā)光字符合大批量定單，原料本錢較低，于是只適合給同行做制作。但由于高分子液態(tài)壓克力的調(diào)色輕松產(chǎn)生色差，干燥固化時光長，以及為同行制作價值偏低等等困難，很繁瑣獲得不錯的利潤。

市道上店鋪發(fā)光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，樹脂發(fā)光字顯得捉襟見肘，亞克力發(fā)光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發(fā)光字制作設施加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環(huán)氧樹脂很多，價錢競賽不太占有優(yōu)點。拉絲鋁邊發(fā)光字、不銹鋼側(cè)沖孔發(fā)光字、柔性邊條發(fā)光字等全是上述2種發(fā)光字的創(chuàng)新和翻版。迷你發(fā)光字高端宏偉上層次，但須要工業(yè)級雕琢機和進口高分子有機玻璃才可以實現(xiàn)做工精良的外觀效果。因此，造價極高且在雕刻開槽制作和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業(yè)。

迷你發(fā)光字

二、純3D打印發(fā)光字的特點與市場前景

純3D打印發(fā)光字材料PLA以玉米作為原料，經(jīng)改性處理制成3D打印耗材，是純綠色環(huán)保材質(zhì)，打印流程中會出現(xiàn)一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發(fā)光字絕對無毒，即使在住宅內(nèi)也可能使用。純3D打印發(fā)光字全面能夠模擬迷你發(fā)光字，原料本錢僅為亞克力迷你發(fā)光字的1/3，況且每個字的發(fā)光顏色愈發(fā)形形色色，這是高分子有機玻璃迷你發(fā)光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發(fā)光字超低的成本，以低于其余發(fā)光字的價格切入市場，不光能火速占領市場，又可獲得非常豐厚的收益回報?？v觀led廣告背面發(fā)光字的變化歷程，從2004年LED標識背面發(fā)光字問世以來，不管是Ledled燈箱字，還是發(fā)光字甚至Led展現(xiàn)屏，技術(shù)門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的產(chǎn)業(yè)，久而久之眾人使得生存相互殺價，最終引起很多發(fā)光字制造商的凈盈利從倍數(shù)降到達百分數(shù)。

純3D打印發(fā)光字的問世為我們大家捎來了新的商機，如今純3D打印發(fā)光字尚處于藍海階段，為創(chuàng)業(yè)者出示了1個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印發(fā)光字”就是看板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發(fā)光字的兩倍。

純3D打印發(fā)光字不單消減了鐫刻機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力、雪弗板等材料的購進，不僅最大降低了制作制造本錢，也很大水準上減小了生產(chǎn)車間和庫房的占地面積，使制造營業(yè)本錢大幅度降低，進而大量增多了盈利空間。

制作制造純3D打印發(fā)光字對設施的條件相對靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量生產(chǎn)實力，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。