3D發(fā)光字與傳統(tǒng)工藝發(fā)光字的比較（3d發(fā)光字和普通發(fā)光字有什么區(qū)別）

3D打印發(fā)光字與以前做工發(fā)光字的區(qū)別完全有哪些？

分析如下：

一、字殼。傳統(tǒng)工藝做發(fā)光字是應(yīng)用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材質(zhì)，本錢高，還須要高端的鐫刻機等設(shè)施。另外，因亞克力板的密度相對大，如此工藝做出來的發(fā)光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發(fā)光字字殼，外殼厚度最少可以掌握在0.4MM以內(nèi)，泄光度大大提高，成果萬分顯著。

二、字面。字體側(cè)面的字型處理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工藝做發(fā)光字是使用雕刻機對現(xiàn)存正面雕琢做一個特定字面，而3D打印發(fā)光字的字面，是應(yīng)用高分子有機玻璃膠水實現(xiàn)字面的固化。整體過程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統(tǒng)的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了發(fā)光字的亮度，完成了1個新的歷史轉(zhuǎn)折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結(jié)好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經(jīng)成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的優(yōu)點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變?nèi)f化，發(fā)光的效果實現(xiàn)了多變化。

一、以前發(fā)光字的優(yōu)點與劣勢

樹脂發(fā)光字符合大批量定單，原料成本較低，因此只適合給同行做生產(chǎn)。但由于高分子液態(tài)壓克力的調(diào)色方便出現(xiàn)色差，干燥固化時光長，以及為同行生產(chǎn)價格偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上店鋪門頭發(fā)光字的小批變幻無窮的特性專制交易，樹脂發(fā)光字顯得捉襟見肘，亞克力發(fā)光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發(fā)光字生產(chǎn)設(shè)施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環(huán)氧環(huán)氧樹脂眾多，價值競賽不太占有優(yōu)勢。拉絲鋁邊發(fā)光字、不銹鋼側(cè)沖孔發(fā)光字、柔性邊條發(fā)光字等皆是上述2種發(fā)光字的創(chuàng)新和翻版。迷你發(fā)光字高檔宏偉上層次，但須要工業(yè)級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才可以達成質(zhì)量精良的外表成果。因而，耗資極高且在鐫刻開槽生產(chǎn)和噴漆流程中出現(xiàn)的氣味對人體有害，屬于有毒作業(yè)。

迷你發(fā)光字

二、純3D打印發(fā)光字的特點與市場前景

純3D打印發(fā)光字材質(zhì)PLA以玉米作為原料，經(jīng)改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環(huán)保材料，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發(fā)光字絕對無毒，即使在住宅內(nèi)也可以使用。純3D打印發(fā)光字全面可模擬迷你發(fā)光字，原料成本僅為亞克力迷你發(fā)光字的1/3，而且每個字的發(fā)光顏色愈發(fā)多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你發(fā)光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發(fā)光字超低的本錢，以低于其它發(fā)光字的價錢切入市場，不但能夠火速占領(lǐng)市場，又可獲得相當(dāng)豐厚的收益回報?？v觀led廣告發(fā)光字uv的發(fā)展歷程，從2004年Led標識發(fā)光字uv問世以來，不論是發(fā)光二級管鏤空燈箱，還是發(fā)光字乃至LED體現(xiàn)屏，技術(shù)門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產(chǎn)業(yè)，久而久之人們?yōu)榱松嫦嗷r，最終導(dǎo)致許多發(fā)光字制造商的凈利潤從倍數(shù)降到了百分數(shù)。

純3D打印發(fā)光字的問世為咱們大家?guī)Ыo了新的商機，而今純3D打印發(fā)光字尚處于藍海階段，為創(chuàng)業(yè)者出示了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印發(fā)光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發(fā)光字的兩倍。

純3D打印發(fā)光字不僅消減了雕琢機、固化機等輔助設(shè)施的投入，也省掉了亞克力板、環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力、雪弗板等材料的購進，不只最大降低了生產(chǎn)制作成本，也很多水平上減小了生產(chǎn)車間和庫房的占地面積，使制造經(jīng)營本錢大幅度降低，因此大量增加了盈利空間。

制作制造純3D打印發(fā)光字對設(shè)施的需求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制作能力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。