3D發(fā)光字與傳統(tǒng)做工發(fā)光字的比較（3d發(fā)光字和普通發(fā)光字有什么區(qū)別）

3D打印發(fā)光字與傳統(tǒng)工藝發(fā)光字的區(qū)別具體有哪些？

了解如下：

一、字殼。以前做工做發(fā)光字是使用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，耗損材質(zhì)，本錢高，還須要高檔的鐫刻機(jī)等設(shè)備。另外，因亞克力板的密度相對大，這樣工藝做出來的發(fā)光字都比較笨重，泄光度也取決原材質(zhì)的好壞。而3D打印的發(fā)光字外殼，外殼厚度最少可限制在0.4mm以內(nèi)，漏光度最大抬高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側(cè)面的字殼處理了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。傳統(tǒng)工藝做發(fā)光字是使用雕琢機(jī)對現(xiàn)存正面雕刻做一個設(shè)定字面，而3D打印發(fā)光字的字面，是利用高分子有機(jī)玻璃膠水實現(xiàn)字面的固化。整體流程，簡單易成型，無論多么復(fù)雜的字型都可與取得完整的固化字面成果。并且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機(jī)玻璃看板，更漏光更亮。綜上二點，字型更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提升了發(fā)光字的亮度，完成了1個新的歷史轉(zhuǎn)折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結(jié)好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經(jīng)成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其余的優(yōu)勢：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準(zhǔn)。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變?nèi)f化，發(fā)光的成果實現(xiàn)了多變化。

一、傳統(tǒng)發(fā)光字的優(yōu)點與劣勢

環(huán)氧樹脂發(fā)光字合適大批量定單，材料成本較低，因而只符合給同行做生產(chǎn)。但因為樹脂的調(diào)色容易涌現(xiàn)色差，干燥固化時光長，以及為同行生產(chǎn)價格偏低等等麻煩，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上商店發(fā)光字門頭的小批變幻無窮的特性專制交易，環(huán)氧樹脂發(fā)光字顯得捉襟見肘，亞克力發(fā)光字則更有有其靈活性。但高分子有機(jī)玻璃發(fā)光字生產(chǎn)設(shè)備加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力許多，價錢角逐不太占有優(yōu)勢。拉絲鋁邊發(fā)光字、不銹鋼包邊發(fā)光字、柔性邊條發(fā)光字等皆是上述2種發(fā)光字的創(chuàng)新和翻版。迷你發(fā)光字高級宏偉上層次，但需要工業(yè)級鐫刻機(jī)和入口高分子有機(jī)玻璃才能實現(xiàn)質(zhì)量精良的外觀成效。于是，耗資極高且在雕琢開槽生產(chǎn)和噴漆流程中出現(xiàn)的氣味對人體有危害，屬于有毒作業(yè)。

迷你發(fā)光字

二、純3D打印發(fā)光字的特點與市場遠(yuǎn)景

純3D打印發(fā)光字原料PLA以玉米當(dāng)成材料，經(jīng)改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環(huán)保材質(zhì)，打印過程中會形成一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機(jī)打印發(fā)光字絕對無毒，即使在住宅內(nèi)也可以利用。純3D打印發(fā)光字全面能夠模擬迷你發(fā)光字，材料成本僅為亞克力迷你發(fā)光字的1/3，況且每個字的發(fā)光色彩更加是琳瑯滿目，這就是高分子有機(jī)玻璃迷你發(fā)光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發(fā)光字超低的本錢，以低于其他發(fā)光字的價值切入市場，不只能高速占領(lǐng)市場，又可獲得相當(dāng)豐厚的收益回報?？v觀Led廣告t型廣告牌的進(jìn)步歷程，從2004年LED標(biāo)識t型廣告牌問世以來，不論是發(fā)光二級管鏤空燈箱，還是發(fā)光字乃至LED表現(xiàn)屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業(yè)，久而久之人們?yōu)榱松嫦嗷r，最終導(dǎo)致很多發(fā)光字制作商的凈收益從倍數(shù)降到了百分?jǐn)?shù)。

純3D打印發(fā)光字的問世為我們帶來了新的商機(jī)，現(xiàn)在純3D打印發(fā)光字尚處于藍(lán)海階段，為創(chuàng)業(yè)者提供了一個較廣闊的發(fā)展空間。所謂“純3D打印發(fā)光字”就是面板、底板、邊框全部由3D打印機(jī)打印完成，而且亮度是其它發(fā)光字的兩倍。

純3D打印發(fā)光字不僅減少了雕刻機(jī)、固化機(jī)等輔助設(shè)備的投入，也省掉了亞克力板、環(huán)氧樹脂、雪弗板等原料的購進(jìn)，不光大量降低了制造制造成本，也很大程度上減小了生產(chǎn)車間和庫房的占地面積，使制作經(jīng)營本錢大幅度降低，從而大大增加了利潤空間。

制造制作純3D打印發(fā)光字對設(shè)備的需求比較靈活。一臺3D字型打印機(jī)就可以開張大吉，五臺機(jī)器即可形成批量生產(chǎn)能力，而且五臺機(jī)器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。

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