打孔發(fā)光字制造流程及做工具體解說（沖孔發(fā)光字制作教程）

打孔發(fā)光字制作流程及做工詳細介紹
電腦排版→數(shù)控穿孔→激光切割→面板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→拋光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出沖孔數(shù)量，排出準確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控穿孔：白鋼板沖孔有多種方式，其中數(shù)控沖孔的孔壁效果和效率最高。孔的開口依照設計圖紙要求選擇9MM的開口。孔與孔之間的中心間隙設置為75px?？障囤d小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種方法制作精度高、效率高、節(jié)省時光。
3.激光切割：原料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質的機能也簡直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀展現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.看板料理：打孔的邊緣及激光切割邊緣需收拾，后用酸洗膏擦洗，擦干，堤防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷使用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件務必放置平穩(wěn)，請勿堆放棄高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧焊接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材達成冶金結合的一種熔接技術，由于在高溫熔融镲接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保證穩(wěn)固情的前提下具有不錯的空間成效。
7.磨光：使用專門對于鋼、鋁、銅等金屬制品的表層進行處理的拋機光，可滿足不一樣需要，高速修補深度劃痕和輕微刮花，飛速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適合于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金制作，在制作流程中不會形成暗影、轉換地帶和裝璜面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類金屬制作工藝。拉絲可按照裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾樣。直紋拉絲是指在材料表面用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除板材表層劃痕和裝飾材質表面的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防潮燈珠，每串有預留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到發(fā)光二級管專用電源的負極，把防水LED燈串的整個正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的發(fā)光二級管電源，進行測試全部燈珠照亮正常后，燈串接頭處弄好防潮料理。在連上LED燈珠時，注意電壓降的麻煩。
10.背板制作：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成形，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹收拾，使用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制造完成，檢查無品質困難，表面整齊無劃痕后，組裝成品。