打孔發(fā)光字制造流程及做工詳細介紹（沖孔發(fā)光字制作教程）

打孔發(fā)光字制造流程及做工詳實分析
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→正面料理→剪板折彎→亞弧镲接→磨光→手工拉絲→安安裝燈珠→背板制作→組裝產品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼接裁剪。計算出穿孔數(shù)量，排出精確打孔位置，并計算出字邊側面板要折彎的位置、角度以及宗旨。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板打孔有多樣方法，此中數(shù)控穿孔的孔壁成效和效率最高。孔的開口按照設計圖紙需求選擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設置為75px。間距赿小，燈串數(shù)量就越多，亮度也赿高。此種辦法制作精度高、效率高、節(jié)約時間。
3.激光切割：原料通過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材質的機能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)比較規(guī)則的長方形。
4.面板處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需處理，后用酸洗膏擦洗，擦干，防止打孔部位及邊緣生銹。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質上，以便精確的折彎，制作成槽字。
剪板過程中，嚴禁超負荷應用剪板機。刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。保證折彎的精準度。
6.亞弧熔接：氬弧焊工藝是在普通電弧焊的原理的基本上，應用氬氣對合金焊材的保護，經過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材實現(xiàn)冶金結合的一類焊接技術，因為在高溫熔融镲接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣接觸，因此提防了焊材的氧化，是以能夠熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在確保穩(wěn)固情的先決條件下具備出色的感官成效。
7.拋光：利用專門針對鋼、鋁、銅等金屬制品的表層實現(xiàn)料理的拋機光，能高質不一樣需要，飛速維修深度劃痕和輕微刮花，火速和打磨；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝扮性合金制作，在制作流程中不能、形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均衡等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一種金屬制作做工。拉絲可按照裝飾須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾類。直紋拉絲是指在材質表層用機械磨擦的辦法制作出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝扮材料表層的雙重效果。
9.安安裝燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝Led燈防水燈珠，每串有預留的線頭，尋常紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到Led專用電源的負極，把防潮LED燈串的整個正極聯(lián)到一起，負極聯(lián)到一起，接到專配的led電源，進行測試全體燈珠點亮正常后，燈串接頭處整好防水收拾。在連接led燈珠時，留意電壓降的麻煩。
10.背板制造：背板選擇鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防銹處理，采用酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產品：各零部件制作完成，檢查無品質問題，表面整齊無劃痕后，組裝成品。