led高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字制造的首要步驟流程有哪些？

LED高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字是由字殼、補(bǔ)充原料、發(fā)光組件3部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成形或合金材料(鍍鋅板、鏡面不銹鋼、鈦金等)镲接成形；字殼內(nèi)填充材料為環(huán)氧樹脂澆注當(dāng)然流平成型；發(fā)光光源采用的是較高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管（發(fā)光二級(jí)管貼片）模塊。10公分以下英文能做成，最細(xì)筆劃實(shí)現(xiàn)6MM。亮度是高分子有機(jī)玻璃發(fā)光字一倍以上，成品美觀精致。樹脂發(fā)光字

led環(huán)氧樹脂發(fā)光字，是由調(diào)制好的高分子液態(tài)壓克力倒入預(yù)先制好的模具里固化成形的，僅這些模具上，得考驗(yàn)產(chǎn)品的外觀是不是好看和規(guī)范。況且模具成本方面不能太高以及制作方便急速。固化后脫模修整安裝燈了。但這些制造工藝中各家有各家的不同。有些是選擇手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這種方法相對(duì)簡(jiǎn)便些。但也受字體形狀和字體大小局限較大。眾多做工相比，各有所長。

具體也說不清哪類好。真正的得看制造者制作時(shí)是不是認(rèn)真仔細(xì)了,乃至選用的原料質(zhì)地是不是良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點(diǎn)，沒有哪個(gè)樹脂廠家就由于這幾個(gè)樹脂字而專門制造一類全面適合做字的環(huán)氧樹脂。所以，樹脂字要想有靠譜的品質(zhì)，還得對(duì)他充入少許添加劑，來改善它的物理機(jī)能和化學(xué)性能。改善高分子液態(tài)壓克力物理機(jī)能是提高樹脂字的泄光率，乃至經(jīng)得起外界的打擊力等。改善化學(xué)性能是抬高樹脂字化學(xué)牢固性，促使抗老化、室外耐候性強(qiáng)、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led樹脂發(fā)光字制造的首要程序流程如下：

1.整好字模，布置好連接線路。

留意：連接線路跟模具的接口可用玻璃膠或者硅膠封閉，并且務(wù)必密封，以免環(huán)氧樹脂泄露。

.澆筑配好的高分子液態(tài)壓克力材料。即【3份A+ 1份B 】留神：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止?jié)仓?。環(huán)氧樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導(dǎo)光層。

3.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態(tài)壓克力體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或加溫固化使勻光層固化完畢。

5.維修不妥當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)。

6.留心：

1）字模內(nèi)壁能夠涂反光漆，使發(fā)光源發(fā)射的光在字模里面反復(fù)分散，防止光源損失。

2）需要限制好導(dǎo)光層和勻光層的厚度，之上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發(fā)光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后必需在12小時(shí)之內(nèi)用完（這一時(shí)光內(nèi)會(huì)慢慢的變稠，如果感應(yīng)粘稠度還能實(shí)現(xiàn)澆注，則可以持續(xù)利用），如不可用完則丟棄收拾，不可倒回到A或者B中。 環(huán)氧樹脂發(fā)光字