吸塑發(fā)光字制造過程中常見的問題與搞定方案（吸塑字發(fā)光字制作過程）

發(fā)光二級管吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習(xí)見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。來說說如何解決這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力引起的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當(dāng)成在充填過剩的處境下形成的裂痕，能夠從下面幾點(diǎn)入手：

1、如若裂痕最首要在直澆口附近，可考慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口手段。

2、在保證高分子液態(tài)壓克力不分解、不劣化的先決條件下，適宜提升環(huán)氧樹脂溫度來降低熔融粘度，升高流動性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)方便生成應(yīng)力，應(yīng)適合提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，縱然模溫低少許，也能減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)光過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其恰當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成效很好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS高分子液態(tài)壓克力、ABS環(huán)氧樹脂、PMMA樹脂等較結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力如聚乙烯、聚甲醛等輕松生成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留神。

二、外部應(yīng)力招來的裂痕這里的外部應(yīng)力，主要是因策劃不恰當(dāng)而釀成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需留心。

三、外部環(huán)境引起的裂痕化學(xué)藥品、吸潮招來的水降解，以及再生料的過多應(yīng)用都能使物性劣化，形成裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，出現(xiàn)應(yīng)力，有時(shí)乃至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。

只要仔細(xì)察看裂痕出現(xiàn)的位置，即可肯定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，容易生成應(yīng)力，而且方便在經(jīng)過一段時(shí)間后才形成裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是由于金屬和環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，并且跟著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，相對合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具備較好的成果。 吸塑發(fā)光字

只要仔細(xì)察看裂痕出現(xiàn)的位置，即可肯定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成型的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，容易生成應(yīng)力，而且方便在經(jīng)過一段時(shí)間后才形成裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是由于金屬和環(huán)氧樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，并且跟著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此生成的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上難受于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)較小，相對合適嵌入件。此外，Led吸塑發(fā)光字在成形前對合金嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具備較好的成果。 吸塑發(fā)光字