吸塑發(fā)光字制造過程中多見的問題與搞定方案（吸塑發(fā)光字制造過程中多

Led吸塑發(fā)光字在制作時(shí)習(xí)見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是出于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所形成的應(yīng)力變形。來說說如何解決這一些麻煩。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力重點(diǎn)出于下面三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。

當(dāng)成在充填過剩的情況下產(chǎn)生的裂痕，可以從下面幾點(diǎn)入手：

1、假若裂痕最主要在直澆口附近，可思慮改用多點(diǎn)散布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口手段。

2、在確保樹脂不分解、不劣化的先決下，適宜升高樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、一般境況下，模溫較低時(shí)輕松生成應(yīng)力，應(yīng)適合提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即便模溫低一些，也能減低應(yīng)力的出現(xiàn)。

4、注射和保壓時(shí)光過長也會(huì)生成應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或?qū)崿F(xiàn)依次保壓切換成果很好。

5、非結(jié)晶性高分子液態(tài)壓克力，如AS環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、PMMA高分子液態(tài)壓克力等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這里的外部應(yīng)力，首要是因籌劃不合適而釀成應(yīng)力集中，特別是用尖角處更需留心。

3、外部處境招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多應(yīng)用都可以使物性劣化，產(chǎn)生裂痕。脫模推出時(shí)，出于脫模斜度小、模子型膠及凸模粗糙，使推出力過大，生成應(yīng)力，有時(shí)甚而在推出桿周圍出現(xiàn)白化或破裂表象。

只要仔細(xì)察看裂痕形成的位置，即可確定原因。制造LED吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且方便在經(jīng)過一段時(shí)間后才出現(xiàn)裂痕，危害極大。這重點(diǎn)是出于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，并且跟著時(shí)光的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的高分子液態(tài)壓克力原料的強(qiáng)度而形成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不舒服于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。出于玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，發(fā)光二級(jí)管吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的成效。 吸塑發(fā)光字