2023年4月10日更新_沖孔發(fā)光字制造流程及工藝具體解說（沖孔發(fā)光字制

打孔發(fā)光字制作流程及做工詳盡分析
電腦排版→數(shù)控沖孔→激光切割→看板收拾→剪板折彎→亞弧熔接→磨光→手工拉絲→安安燈珠→背板制造→組裝成品。
1.電腦排版：將圖形文件輸入軟件打印放樣，按圖紙拼湊裁剪。計(jì)算出穿孔數(shù)量，排出準(zhǔn)確打孔位置，并計(jì)算出字邊側(cè)面板要折彎的位置、角度以及方向。

2.數(shù)控沖孔：白鋼板穿孔有多種方式，其中數(shù)控打孔的孔壁成果和效率最高。孔的開口依照策劃圖紙要求抉擇9MM的開口?？着c孔之間的中心間隙設(shè)置為75px?？障囤d小，燈串?dāng)?shù)量就越發(fā)多，亮度也赿高。此種方法生產(chǎn)精度高、效率高、節(jié)省時(shí)光。
3.激光切割：原料進(jìn)行激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也簡(jiǎn)直不受影響，況且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀映現(xiàn)比較規(guī)則的長(zhǎng)方形。
4.正面處理：沖孔的邊緣及激光切割邊緣需料理，后用酸洗膏擦洗，擦干，提防穿孔部位及邊緣銹蝕。
5.剪板折彎：將早已打印好的卷紙貼在材質(zhì)上，以便精確的折彎，生產(chǎn)成槽字。
剪板流程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷應(yīng)用剪板機(jī)。刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。剪好的工件必需放置平穩(wěn)，請(qǐng)勿堆放棄高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。保證折彎的精準(zhǔn)度。
6.亞弧镲接：氬弧焊技術(shù)是用普通電弧焊的原理的根源上，使用氬氣對(duì)合金焊材的保護(hù)，經(jīng)過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬和焊材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的一類镲接工藝，源于在高溫熔融焊接中不停送上氬氣，使焊材不可和大氣中的氧氣接觸，進(jìn)而堤防了焊材的氧化，因而可以熔接銅、鋁、合金鋼等有色合金，在保障穩(wěn)固情的先決下具有極佳的空間效果。
7.打磨：應(yīng)用專門對(duì)于鋼、鋁、銅等金屬制品的表面實(shí)現(xiàn)收拾的拋機(jī)光，能夠高質(zhì)不同需要，飛速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用于去毛刺、形成圓角，裝飾性合金生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中不會(huì)形成暗影、過渡地帶和裝璜面不勻稱等。

8.手工拉絲：拉絲工藝是一類金屬生產(chǎn)做工。拉絲可根據(jù)裝扮須要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在材料表層用機(jī)械磨擦的辦法生產(chǎn)出直線紋路。它具備刷除板材表面劃痕和裝飾材質(zhì)表層的雙重作用。
9.安安燈珠：把充好的孔清理干凈后，裝led燈防水燈珠，每串有預(yù)留的線頭，一般紅色的接到電源的正極，黑色的線頭接到LED專用電源的負(fù)極，把防潮發(fā)光二級(jí)管燈串的所有正極聯(lián)到一起，負(fù)極聯(lián)到一起，接到專配的LED電源，通過測(cè)驗(yàn)整個(gè)燈珠點(diǎn)亮正常后，燈串接頭處整好防水處理。在連接led燈珠時(shí)，注意電壓降的問題。
10.背板制作：背板采用鍍鋅鐵皮，激光切割成型，立邊開槽折彎，與背板亞弧焊拉，并做防止生銹料理，選擇酸洗磷化靜電噴塑。
11.組裝產(chǎn)品：各零部件制造完成，檢查無品質(zhì)麻煩，表面整齊無劃痕后，組裝成品。