LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字是標識行業(yè)中新生起一類新型發(fā)光二級管標識字,以將被靚麗的發(fā)光成果深受普遍品牌商酷東,常用于高檔商業(yè)牌子終端空間辨別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字和不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字2種,市場多環(huán)氧樹脂發(fā)光字,尋常商場及連鎖店發(fā)光字大部分使用環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字,不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字已趨于淘汰。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字
1.做好字模,布置好線路。注意:連接線路跟模子的接口能夠用玻璃膠或者硅膠密封,而且必需密閉,以免環(huán)氧樹脂泄露。
2.澆鑄配好的環(huán)氧樹脂材質(zhì)。即2份A+1份B留神:高分子液態(tài)壓克力液面距離模子頂部約5MM左右停止?jié)仓渲瑵仓雍穸燃s為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。能稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆筑第二層,A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+(A的5-10%)勻光劑+(A的3-百分之十)色漿 為第二層環(huán)氧樹脂體系,此層澆鑄滿整體字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.維修不妥當?shù)膱龊稀?
6.留意:
(1)字模內(nèi)壁可以涂反光漆,使發(fā)光源發(fā)出的光在字模里面反復扭曲,避免發(fā)光源損失。
(2)須要掌握好導光層和勻光層的厚度,往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。
7.此類樹脂之特性:溫度搞則固化速度快,溫度低則固化速度慢。溫度過高,輕松出現(xiàn)爆聚,固化物作廢。溫度低的話,保障了不可能有氣泡涌現(xiàn),如此出來的效果好,然而效率變低了。
操作時須要留心的一些技巧。
1.冬日,天氣較冷,A劑需要預熱到50-60度后才可配比,這就是使得確保方便操作和達成最佳成果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比(非體積比),且配比要確切,否則出來的也許就是廢物了。這樣原料不可重復利用的。
3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候須要1個方向攪拌(請勿正反2個目標都攪),盡量緩慢,不要劇烈動作,這么是使得防止形成過多的氣泡。
5.攪拌均衡后靜置4-5分鐘后進行澆注。
6.澆筑時候最好沿著一個邊角遲緩讓環(huán)氧樹脂混合物流入,不可猛灌,這樣也是為了防止氣泡的產(chǎn)生。發(fā)光鋁板字
LED環(huán)氧樹脂發(fā)光字是標識行業(yè)中新生起一類新型發(fā)光二級管標識字,以將被靚麗的發(fā)光成果深受普遍品牌商酷東,常用于高檔商業(yè)牌子終端空間辨別建設中。樹脂發(fā)光字分環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字和不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字2種,市場多環(huán)氧樹脂發(fā)光字,尋常商場及連鎖店發(fā)光字大部分使用環(huán)氧高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字,不飽和環(huán)氧樹脂發(fā)光字已趨于淘汰。高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字
1.做好字模,布置好線路。注意:連接線路跟模子的接口能夠用玻璃膠或者硅膠密封,而且必需密閉,以免環(huán)氧樹脂泄露。
2.澆鑄配好的環(huán)氧樹脂材質(zhì)。即2份A+1份B留神:高分子液態(tài)壓克力液面距離模子頂部約5MM左右停止?jié)仓渲瑵仓雍穸燃s為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層。能稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢后,澆筑第二層,A+B+勻光劑+色漿 即 3份A+1份B+(A的5-10%)勻光劑+(A的3-百分之十)色漿 為第二層環(huán)氧樹脂體系,此層澆鑄滿整體字模,稱之為勻光層。
4.自然溫度,或加溫固化使勻光層固化完畢。
5.維修不妥當?shù)膱龊稀?
6.留意:
(1)字模內(nèi)壁可以涂反光漆,使發(fā)光源發(fā)出的光在字模里面反復扭曲,避免發(fā)光源損失。
(2)須要掌握好導光層和勻光層的厚度,往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的高分子液態(tài)壓克力發(fā)光字。
7.此類樹脂之特性:溫度搞則固化速度快,溫度低則固化速度慢。溫度過高,輕松出現(xiàn)爆聚,固化物作廢。溫度低的話,保障了不可能有氣泡涌現(xiàn),如此出來的效果好,然而效率變低了。
操作時須要留心的一些技巧。
1.冬日,天氣較冷,A劑需要預熱到50-60度后才可配比,這就是使得確保方便操作和達成最佳成果。
2.混合AB兩種料的時候注意是重量比(非體積比),且配比要確切,否則出來的也許就是廢物了。這樣原料不可重復利用的。
3.攪拌器具,稱量器具,混合容器等需干燥潔凈。
4.攪拌的時候須要1個方向攪拌(請勿正反2個目標都攪),盡量緩慢,不要劇烈動作,這么是使得防止形成過多的氣泡。
5.攪拌均衡后靜置4-5分鐘后進行澆注。