吸塑發(fā)光字制造過程中多見的困難與解決方法（吸塑發(fā)光字制造過程中多

LED吸塑發(fā)光字在制作時(shí)常見缺陷是容易有裂紋，其形成原因是由于應(yīng)力變形所致。主要是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部情況所生成的應(yīng)力變形。來說說如何搞定這些問題。吸塑發(fā)光字

一、殘余應(yīng)力招來的裂痕殘余應(yīng)力主要由于以下三種境況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件形成的。

當(dāng)成在充填過剩的境況下出現(xiàn)的裂痕，可從下面幾點(diǎn)入手：

1、若是裂痕最重點(diǎn)在直澆口附近，可思量改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口形式。

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提升環(huán)氧樹脂溫度來降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，并且降低注射壓力，以減小應(yīng)力。

3、尋常情況下，模溫較低時(shí)容易形成應(yīng)力，應(yīng)恰當(dāng)升高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，縱然模溫低一些，也能減低應(yīng)力的產(chǎn)生。

4、注射和保壓時(shí)光過長(zhǎng)也會(huì)生成應(yīng)力，將其適合縮短或進(jìn)行依次保壓切換成效較好。

5、非結(jié)晶性樹脂，如AS環(huán)氧樹脂、ABS高分子液態(tài)壓克力、PMMA樹脂等較結(jié)晶性環(huán)氧樹脂如聚乙烯、聚甲醛等輕松形成殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。

二、外部應(yīng)力引起的裂痕這兒的外部應(yīng)力，首要是因計(jì)劃不合理而造成應(yīng)力集中，尤其是用尖角處更需留神。

3、外部環(huán)境招來的裂痕化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，乃至再生料的過多利用都能使物性劣化，出現(xiàn)裂痕。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍生成白化或破裂局面。

只要仔細(xì)洞察裂痕產(chǎn)生的位置，就行肯定原因。制造Led吸塑發(fā)光字時(shí)，在注塑成形的同時(shí)嵌入合金件時(shí)，方便出現(xiàn)應(yīng)力，并且容易在進(jìn)行一段時(shí)間后才形成裂痕，危害極大。這主要是由于金屬和高分子液態(tài)壓克力的熱膨脹系數(shù)相差懸殊生成應(yīng)力，并且伴隨著時(shí)光的推移，應(yīng)力超出逐漸劣化的樹脂材料的堅(jiān)固度而形成裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的裂痕，作為閱歷，壁厚與嵌入合金件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維加強(qiáng)環(huán)氧樹脂原料的熱膨脹系數(shù)較小，比較符合嵌入件。另外，led吸塑發(fā)光字在成型前對(duì)金屬嵌件先實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，也具備不錯(cuò)的效果。 內(nèi)發(fā)光字